Generador de oxígeno PSA
Descripción general del producto
El generador de oxígeno industrial PSA produce oxígeno de alta-pureza en-el sitio directamente a partir de aire comprimido mediante la tecnología de adsorción por cambio de presión. Diseñado para un funcionamiento industrial continuo, el sistema utiliza ZMS (tamiz molecular de zeolita) de alto-grado para adsorber selectivamente nitrógeno, entregando un flujo constante de oxígeno seco a presiones y caudales específicos.
Elimina la logística de entrega a granel de oxígeno líquido (LOX), las tarifas de alquiler y la volatilidad de la cadena de suministro. Diseñado para la integración directa en redes de servicios públicos de plantas existentes.
Características clave
Ciclo de adsorción de torre dual-:
Las columnas alternas de adsorción y regeneración garantizan un suministro de oxígeno continuo y con pulsaciones-reducidas.
Válvulas neumáticas-de servicio pesado:
Mantenimiento-clasificado para más de 1.000.000 de ciclos de conmutación, lo que minimiza las fugas internas y la caída de presión.
Control automático de pureza (APC):
El analizador de circonio-en tiempo real controla continuamente la concentración de oxígeno. El gas fuera-fuera de-especificaciones se ventila automáticamente a través de una válvula de purga inteligente para proteger los procesos posteriores.
Tratamiento integrado del aire de alimentación:
La filtración multi-etapa (secador de aire frigorífico, filtros coalescentes, torre de carbón activado) elimina la humedad y los aerosoles de aceite (<0.01 ppm), and particulates before air enters the molecular sieve beds.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Gama estándar/especificación |
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Pureza del oxígeno |
93% ± 2% a 95% (Ajustable bajo pedido) |
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Capacidad / Caudal |
5 Nm3/h a 500 Nm3/h |
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Presión de entrega |
1,5 a 4,0 bar (presiones más altas, hasta 150 bar mediante refuerzo opcional) |
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Punto de rocío a presión |
<= -40°C |
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Consumo de energía específico |
0,8 kWh a 1,1 kWh por Nm3 de oxígeno puro |
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Fuente de alimentación |
380 V/415 V, 50 Hz/60 Hz, trifásico |
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Sistema de control |
PLC Siemens + pantalla táctil HMI |
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Tamiz molecular |
UOP/CECA Zeolita 13X de alta-eficiencia |
Aplicaciones
Corte de metales por láser:
Suministra gas auxiliar auxiliar para el corte de acero al carbono y acero inoxidable, lo que reduce los costos operativos de gas en comparación con los cilindros de alta-presión.
Acuicultura y piscicultura:
Aumenta los niveles de oxígeno disuelto (OD) en sistemas de acuicultura de recirculación intensiva (RAS), lo que favorece mayores densidades de población.
Instalaciones Médicas:
Cumple con los estándares de tuberías hospitalarias cuando se combina con paquetes de purificación de grado médico-(eliminando CO, CO2 y humedad).
Trabajo de vidrio y sellado de ampollas:
Estabiliza la temperatura e intensidad de la llama del quemador.
Opciones de personalización
Suministro de aire integrado versus independiente:Disponible como plataforma independiente que requiere una fuente externa de aire comprimido limpio y seco, o como sistema integrado-llave en mano que incluye un compresor de aire de tornillo y un tanque receptor combinados.
Sistemas llave en mano en contenedores:Integrado en contenedores de envío con aislamiento ISO de 20 o 40 pies, completos con HVAC, iluminación interna y ventilación para ambientes exteriores hostiles.
Estaciones de servicio de alta-presión:Junto con un compresor de refuerzo sin aceite-presión-alta (150 bar) para operaciones de llenado de cilindros.
Configuración de prueba Ex-:Componentes eléctricos y paneles de control a prueba de explosiones-con certificación ATEX/IECEx para entornos de plantas químicas peligrosas.
Buques:Recipientes a presión soldados-internamente según los estándares ASME Sección VIII, sujetos a pruebas radiográficas (RT) 100 % y pruebas hidrostáticas a 1,5 veces la presión de diseño.
Tubería:Tuberías de proceso de acero inoxidable (304/316L) soldadas con arco de argón-y probadas a presión para evitar la contaminación.
Pruebas de aceptación de fábrica (FAT):Cada unidad se somete a una prueba de funcionamiento continuo de 72 horas antes de su embalaje, midiendo la producción real de gas, el consumo de energía y la estabilidad de la pureza. Los informes de prueba se archivan por número de serie.
Instalación de fabricación certificada con el sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015.
Cumplimiento CE de directivas de seguridad eléctrica y maquinaria.
Sello ASME U-disponible bajo pedido para recipientes a presión.
Embalaje y entrega
Embalaje:
Cajas de madera libres de-fumigación-para la humedad, revestimiento de aluminio sellado al vacío-con barrera contra la humedad y anclaje de base absorbente de golpes-.
Plazo de entrega:
Unidades montadas sobre patines-estándar: de 30 a 45 días. Sistemas en contenedores o de ingeniería-personalizada: de 60 a 75 días.
Puerto de envío:
FOB/CIF desde los principales puertos internacionales (Shanghai/Ningbo).
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuánto dura el tamiz molecular de zeolita?
R: En condiciones adecuadas del aire de alimentación (sin aceite-sin humedad-, punto de rocío<= -40°C), the molecular sieve lifespan exceeds 8 to 10 years without replacement.
P: ¿Cuál es el consumo de energía específico típico?
R: El consumo de energía oscila entre 0,8 kWh y 1,1 kWh por Nm3 de oxígeno puro generado, según la elevación de la planta, la presión de suministro y el tamaño de la capacidad.
P: ¿Puede el sistema funcionar sin supervisión?
R: Sí. El sistema de control PLC de Siemens presenta secuencias automatizadas de inicio/apagado, alarmas de falla y capacidad de monitoreo remoto a través de Ethernet/Modbus.
Solicitar una cotización
Para configurar un generador de oxígeno PSA que coincida con sus requisitos específicos de caudal, pureza y presión, proporcione los siguientes parámetros en su consulta:
Caudal de oxígeno requerido (Nm3/h o SCFH)
Pureza de oxígeno requerida (%)
Presión de entrega (bar o psi)
Características de la fuente de alimentación local (voltaje/frecuencia)
Aplicación prevista (p. ej., corte por láser, hospital, acuicultura)
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